Medición de desempeño de sistemas de extracción de aire en molinos
Caracterización aerodinámica de los sistemas de extracción de aire de los Molinos 1 y 2 de una planta pesquera, mediante perfiles de velocidad, presión estática y caudal bajo distintas aperturas de dámper.
Contexto
En una planta de procesamiento pesquero, los sistemas de extracción de aire de los Molinos 1 y 2 son componentes críticos para el control de partículas y la ventilación del área de molienda. Para optimizar su operación, se requirió caracterizar el comportamiento aerodinámico y la capacidad de extracción bajo distintas condiciones de operación.
Alcance
El estudio se centró en los Molinos 1 y 2, evaluando el desempeño de sus sistemas de extracción con el dámper en posiciones de 0%, 50% y 100% de apertura. Se realizaron mediciones en terreno y se calcularon los caudales consolidados para cada condición.
Metodología
Se utilizaron tubos Pitot y un manómetro diferencial para medir perfiles de velocidad, presión estática y caudal volumétrico. Las mediciones se ejecutaron siguiendo las metodologías EPA 1 y 2, que establecen los procedimientos para la determinación de velocidad y flujo en conductos. Los datos obtenidos permitieron construir perfiles de velocidad y calcular caudales en cada punto de medición.
Resultados
Los resultados entregaron una línea base operacional para ambos molinos. En el Molino 1 se registró una velocidad máxima de 25,59 m/s y un caudal de 7.664 m³/h, con una presión estática máxima de 1,69 mbar. En el Molino 2, la velocidad máxima alcanzó 34,92 m/s y el caudal fue de 8.534 m³/h, con una presión estática máxima de 3,25 mbar. Estos valores evidencian diferencias significativas en el desempeño aerodinámico entre ambos equipos.
Valor operacional
La información generada constituye una referencia técnica para la operación y mantenimiento de los sistemas de extracción. Permite identificar condiciones de operación actuales, comparar el desempeño entre molinos y establecer criterios para ajustes de dámper o intervenciones futuras. La línea base operacional facilita el monitoreo de cambios en el tiempo y apoya decisiones de eficiencia energética y control de emisiones.
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